RTO蓄热式焚烧炉工作流程和组成结构

RTO蓄热式焚烧炉普遍适用于不算且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的不好的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。

该装置系统设计完整，附属设备配套全，净化速率不错，自动化程度好。它能地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件，工体健康，并能解决二次污染。

为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。RTO蓄热式焚烧炉中漆雾膜过滤器是由多层玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。

为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以确定其工作的性。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的物分解成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。

RTO蓄热式焚烧炉的工作流程是怎样的？具体如下：

1、RTO蓄热式焚烧炉活性炭RTO蓄热式焚烧炉进行脱附时，RTO蓄热式焚烧炉起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温。

2、电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度不算高于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

3、反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

4、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。RTO蓄热式焚烧炉废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。

RTO蓄热式焚烧炉的组成结构：

1、电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具速率不错、散热快、寿命不错等特点。

2、预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的二次提升；电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定绝缘板固定，维护替换方便。

3、控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行多角度稳定动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用产品，设备的良好运行、稳定性及使用寿命。

4、主排风机：选用国内牌号优良通用风机，低转速，工作效果同时风机噪声不超过标准，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。