RTO蓄热燃烧发生爆炸有哪些原因？

RTO蓄热燃烧发生爆炸事故的原因：

1、VOCs废气具有可燃性，再加上运行中的高温、明火等特点，当浓度超过爆炸限度时，RTO蓄热燃烧容易发生爆炸事故。

2、RTO的氧化炉内热量超过限值，也会发生超温爆炸事故。

3、系统的仪表、阀门等设备出现故障或突发停电、停气等，导致系统稳定自控设计失效，系统也会发生超温爆炸。

催化燃烧的催化剂在使用过程中随着时间的延长，活性会逐渐下降，直至失活。催化剂失活主要有以下3种类型：

1、催化剂全部失活。使催化剂失活的物质包括快和慢速作用毒物两大类。快作用毒物主要有磷、砷等，慢速作用毒物有铅、锌等。通常情况下，催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快作用毒物来说，即使只有微量，催化燃烧装置也能使催化剂不慢失活。在500℃以下时，慢性作用毒物使活性物质合金化的速度要慢得多。

2、沉积覆盖活性中间。不饱和化合物的存在导致碳沉积，此外陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒性物堵塞活性中间，从而影响催化剂的吸附与解吸能力，致使催化剂活性下降。

3、催化反应。卤素和硫的化合物易与活性中间结合，但这种结合是比较松弛、可逆的、暂时性的。当废气中的这类物质被去掉后，催化剂活性可以恢复。

RTO蓄热燃烧废气处理设备应用范围原理：

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有用废气处理。

2、适用于化工、塑料、橡胶、印刷、农、制鞋等行业的有用废气净化。

催化燃烧装置（RCO）：起先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有用废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使有用气体在较低的温度下，变成没有危害的水和二氧化碳气体。

RTO蓄热燃烧的10大特点：

1、RTO蓄热式焚烧炉系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、稳定性不错。

2、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；RTO蓄热燃烧选用的瓷球具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点。

3、蓄热室内温度均匀分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

4、三向切换风阀配合性密封材料，RTO蓄热燃烧具有切换、不易磨损、工作寿命不错等特点。

5、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充足利用治理废气中余热。

6、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，有用物氧化分解全部，环保效果不错。

7、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物的生成，环保效果不错。

8、RTO蓄热燃烧采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

9、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命。

10、火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。