RTO焚烧炉企业使用情况及处理过程

RTO焚烧炉是一种有用燃烧装置废气处理厂。具有热速率不错，运行成本还行，且能产生大量空气和低浓度废气的特点。

经过对部分企业使用情况的查看，主要存在以下问题：

一、大部分主体设备同步设计的企业使用相对稳定、性能良好，未发生稳定生产事故；部分企业在主体设备施工中不考虑采用RTO，存在施工稳定措施不足等问题，自动化程度不够，实际工况与设备负荷不均衡。

二、有些企业没有根据自身实际情况，适当选择设备、设施；见生产后的实际工况与RTO的理想状态相差甚远。

三、有用废气成分多样化，气量不稳定到期了优良化工企业不同的生产缺口会周期性地改变有用废气的浓度和排放量。一般情况下，缓冲容器的容量较低，这常常导致RTO的运行不稳定。

四、大多数企业的能源消耗不尽如人意，很难做到够了。拿着以某公司使用导热油为例，以设计2万m3/h（实际用量为8000m3/h）的多家公司为例，只有燃料消耗量达到每月6吨。

五、一些企业由于设备设施不全，几年来发生火灾爆炸事故，难以达到稳定运行的基本目的。

RTO焚烧炉主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。

RTO焚烧炉工作原理是把有用废气加热升温至760到800摄氏度左右，将废气中的VOC氧化分解变成没有危害的二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有用废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

具体的废气处理过程：

当废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温后排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温；处理后气体离开蓄热室B，经引风机排入大气；一般情况下排气温度比进气温度高约60℃左右，循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室A排出；在切换之前，已被净化的气体经反吹室清扫蓄热室A吹扫残留在管路及室内有有用物。

RTO焚烧炉是一种速率好的废气处理设备，被普遍应用到化工、LCD、PCB、涂装、印刷等行业区域，那么为什么RTO焚烧炉能成为废气处理设备呢？

RTO焚烧炉的工作原理是把有用废气加热到760摄氏度（具体工艺需考虑废气成分因素）以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

RTO设备的优点：

一、废气处理速率不错；

二、设备核心部件寿命不错；

三、系统无功负荷运作要求低；

四、几乎可以处理所有的废气；

五、运行成本还行、能处理大风量低浓度废气；

六、维护工作量少，有用沉淀物可周期性的清理，蓄热体可替换；

七、运作平稳、无破坏性；

八、运行简单、操作稳定；

九、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。