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PL型单机除尘器风量设计注意事项如下:

1、PL型单机除尘器处理风量单位用m3/min、m3/h表示,但要注意布袋除尘器设备使用场所及烟气温度。高温气体一般都含有量的水分,故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的,其中水分则以含尘气体体积分数表示。

2、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果袋式除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时,其滤速即实际过滤风速。

3、为适应尘源变化,布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时,从而按高风量设计袋式除尘器。。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,除尘布袋将会堵塞,除尘效率也会降低,甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。

4、由于尘源温度发生变化,袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量较大值。

5、处理风量一旦确定,便可依据确定的过滤风速来确定所的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。

PL型单机除尘器在安装调试的时候的步骤:

1.顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。

2.调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,较好1s之内,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,较大不超过0.8mm。

若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2~3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意:在调试提升阀时,可使电磁脉冲阀动作,否则气流会对人身造成伤害。

3.调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。

4.调整清灰控制器(详细阅读脉冲控制仪说明书),要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,为了地系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。

PL型单机除尘器使用说明

1、单机袋式除尘器,安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器的上进风口尺寸,自行配置金属或塑料管道和吸尘罩(也可由厂家设计)。

2、单机脉冲除尘器工作前应检查检修门,各法兰连接处是否密封,以免漏气,降低除尘效果。

3、除尘器为380V电压,从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用,初次运转时,应注意风机的转动方向(如反转,需要调换电源接线)。

4、除尘器控制柜的盖子,在工作室不得随意打开,如果需要调节清灰时间,或检修电路,应停机或切断电源后进行。

5、根据粉尘性质和含尘浓度的大小,调节定时清灰。

6、吸尘罩是除尘器处于佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通,近、封、便设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。


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